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齒式聯(lián)軸器的內(nèi)外齒是怎樣加工？

齒式聯(lián)軸器是由內(nèi)齒和外齒撮合進行傳遞運動，因此內(nèi)齒和外齒的高度取決于聯(lián)軸器傳遞的扭矩力。所以，聯(lián)軸器廠設(shè)計人員在進行設(shè)計時，盡量把聯(lián)軸器內(nèi)外齒設(shè)計****值，已保證聯(lián)軸器使用壽命。內(nèi)齒圈的高度會影響聯(lián)軸器伸縮量，因此內(nèi)齒的高度一般設(shè)計人員會進行加厚加高處理，這樣就會出現(xiàn)一面內(nèi)齒高，一面內(nèi)齒低，而外齒不變。 　　
聯(lián)軸器內(nèi)齒圈的高度是有要求的，不可以隨意更改，主要的原因是因為插齒機的行程有限制，內(nèi)齒圈高度太高，會導致機床沒有辦法工作，在換大的插齒機進行加工。第一影響了工作效率，第二增加了成本價格。聯(lián)軸器內(nèi)齒圈高度不得高于80，只限制于外徑300以下的齒輪聯(lián)軸器。外徑300以上的內(nèi)齒圈會帶有壓蓋，這樣的話，可以先卸掉壓蓋，利用線切割進行加工，代替插齒機的運轉(zhuǎn)。 　　
大型齒圈加工建議在精車和氮化工序間增加一個穩(wěn)定化（去應(yīng)力）處理，粗開齒后調(diào)質(zhì)，大型齒圈加工有利于齒根部的調(diào)質(zhì)效果，大型齒圈加工產(chǎn)品的齒高一般均20mm以上，大型齒圈加工如果先粗胚調(diào)質(zhì)，再車削、制齒、氮化，那么齒頂、齒面、齒根等部位的調(diào)質(zhì)效果可能很不一致。滾齒加工滾齒時切削齒坯的刀具為滾刀，因此當滾刀連續(xù)旋轉(zhuǎn)時，滾齒加工由于滾刀的螺旋升角較大，所以外形象一個蝸桿，工件的旋轉(zhuǎn)運動，其運動的速度必須和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持齒輪與齒條的嚙合關(guān)系，滾刀在垂直于螺旋槽方向開槽，形成若干切削刃，刀齒可視為一個無限長的齒條的移動，其法向剖面具有齒條形狀。 　　

滾齒加工在滾齒時，滾切直齒輪時，扳轉(zhuǎn)的角度就是滾刀的螺旋升角，必須保持滾刀刀齒的運動方向與被切齒輪的齒向一致，然而由于滾刀刀齒排列在一條螺旋線上，每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪，刀齒的方向與滾刀軸線并不垂直。滾齒加工是在滾齒機上進行的，滾刀沿工件軸線自上而下的垂直移動，這是保證切出整個齒寬所必須的運動，滾刀的旋轉(zhuǎn)運動，其切削速度由變速齒輪的傳動比決定，滾刀安裝在刀架上的滾刀桿上，對于單線滾刀，當滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，刀架可沿著立柱垂直導軌上下移動，工件則安裝在心軸上。鼓形齒加工有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，鼓形齒加工與CL型直齒式聯(lián)軸器相比，鼓形齒加工剛性大，有撓性，無彈性，鼓形齒加工故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械，鼓形齒加工具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點。