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星形彈性聯軸器經過車削，銑削，和拉削等機加工方法加工而成，再經過整體熱處理。以足夠的機械強度，市面上還有一種爪盤是鑄件，能夠大批量的生產，而且免去了加工損耗。所以在價格方面比機加工要低很多。但是鑄件的性能不是很好。在一些重要的場合下還是好不要采用。并且鑄件的爪齒在或者是高負載的情況下容易發(fā)生打牙。

星形彈性聯軸器主要有兩種類型，一種是守舊的直爪型的，另一種是曲面（內凹）爪型的零間隙聯軸器。守舊的直爪型星形彈性聯軸器不適合用在精度很高的伺服傳動應用中。零間隙爪型星形彈性聯軸器是在直爪型的基礎上演變而來的，但不同的是其設計能適合伺服系統的應用，常用于聯接伺服電機、步進電機和滾珠絲桿。曲面是為了減少彈性梅花間隔體的變形和限制運轉時向心力對它的影響。零間隙爪型聯軸器由兩個金屬軸套（通常采用鋁合金材質，也可以提供不銹鋼材質）和一個梅花彈性間隔體結合而成。梅花彈性間隔體有多個葉片分支，像滑塊聯軸器一樣，它也是通過壓擠來使梅花彈性間隔體和兩邊的軸套吻合，并以此了其零間隙性能。與滑塊聯軸器不同的是，星形彈性聯軸器是通過壓擠傳動的而滑塊聯軸器是通過剪力傳動的。在使用零間隙爪型聯軸器時，使用者要注意不能超過生產商給出的彈性元件的大承受能力（零間隙的前提下），否則梅花彈性間隔體將會被壓扁變形失去彈性，預加負荷消失，導致失去零間隙的性能，還可能在發(fā)生嚴重的問題后使用者才會發(fā)現。

星形彈性聯軸器具有很好的平衡性能和適用于高轉速應用（高轉速可達30000轉/分鐘），但不能處理很大的偏差，是軸向偏差。大的偏心和偏角會產生比其他伺服聯軸器大的軸承負荷。另一個值的關注的問題是星形彈性聯軸器的失效問題。一旦梅花彈性間隔體損壞或失效，扭矩傳遞并不會中斷，同時兩軸套的金屬爪嚙合在一起繼續(xù)傳遞扭矩，這很可能會導致系統出現問題。根據實際應用選擇適當的梅花彈性間隔體材料是本聯軸器的一大優(yōu)點，有些自動化設備公司可提供各種彈性材料的梅花間隔體，不同的硬度和溫度承受力，讓客戶選擇適當的材料達到實際應用的性能標準。聯軸器的裝配，在機械檢修中屬于比較簡單的檢修工藝。在聯軸器裝配中關鍵要掌握輪轂在軸上的裝配、聯軸器所聯接兩軸的對中、零部件的檢查及按圖紙要求裝配聯軸器等環(huán)節(jié)。

星形彈性聯軸器是一種應用很普遍的聯軸器，也叫爪式聯軸器，是由兩個金屬爪盤和一個彈性體組成。兩個金屬爪盤一般是45號鋼，但是在要求載荷靈敏的情況下也有用鋁合金的。

星形彈性聯軸器幾乎在各個領域里面的所有的傳動機構中都有應用，它是機械中的連接部件。聯軸器的主要作用是將不同部件的兩根軸連接在一起，以達到傳遞運動和動力的目的。守舊的聯軸器均為接觸式的，其中根據聯軸器中是否含有彈性元件又可分為彈性聯軸器和剛性聯軸器兩種。彈性聯軸器是指內部帶有橡膠或者塑料等彈性材料制成的彈性元件，因此具有吸振的功能和適應軸線的能力，經常使用在具有沖擊載荷或啟動頻繁的旋轉機構中；而剛性聯軸器則沒有彈性元件在其中，不具有吸振緩沖的能力。

彈性聯軸器的性能很大程度上由彈性元件決定，彈性元件分金屬彈性元件和非金屬彈性元件。金屬彈性元件主要通過使用膜片、彈簧等來進行位移補償，這種彈性聯軸器不用潤滑、能很好地進行位移補償，但是扭轉的彈性較差，沒有很好的減振降噪的能力。非金屬彈性元件主要是將自然橡膠硫化到金屬材料之間，金屬材料和硫化橡膠之間具有好的硫化強度，通過控制橡膠的硬度可以得到不同的扭轉剛度、不同阻尼特性的彈性元件，扭轉彈性好，具有很好的減振降噪的能力。但是由于橡膠材料對工作環(huán)境的要求較不錯，在溫度過高的環(huán)境中很容易發(fā)生橡膠老化的現象。彈性聯軸器在振動時有熱量產生，但由于橡膠不能很快地將熱量散發(fā)出去，會使橡膠元件溫度升高，導致聯軸器的損壞，因此在振動大時注意橡膠元件的溫度。彈性元件的結構形式有橡膠金屬環(huán)、輪胎式、U型橡膠件、橡膠套筒等，后來又有外花鍵齒形橡膠件、扇形彈性塊以及一體化整圈彈性環(huán)勻。

設計彈性聯軸器的目的在于在大型旋轉機構中動力傳動過程中對軸系橫向和彎曲振動的吸收和減緩。同時，在動力傳動過程中由于變扭矩的存在，彈性聯軸器在減緩彎曲振動的同時還留有其他的振動形式存在，國內某研討所建造彈性聯軸器試驗臺的目的是為了盡可能接近實際工作的情況下，即在有負載的軸系中運行并且達到相應的相似準則，評估設計的彈性聯軸器和對比其他類型聯軸器的靜態(tài)、動態(tài)特性；在主、從軸不對中、旋轉部件有殘余動不平衡，溫度變化大，意外停機或突然啟動等復雜運動情況發(fā)生時，能夠盡可能的減少振動，降低噪聲，緩和沖擊，確定正常工作的能力，從而保護整個軸系，提升系統運行的穩(wěn)定性和性。實驗臺的連續(xù)運行可以檢測長期工作對聯軸器中彈性元件性能影響和疲勞分析等，也可以施加沖擊載荷來檢測緩沖能力。