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鼓形齒聯(lián)軸器安裝出現(xiàn)問題怎樣解決？

鼓型齒式聯(lián)軸器檢修時一般按以下方法進(jìn)行 1、檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒面不得有嚴(yán)重點蝕、磨損和裂紋。 2、該鼓形齒式聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。 3、若須拆下齒圈時，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時，應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm。 4、回裝中間接筒或其它部件時應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。 5、用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。 由上可以看到鼓型齒式聯(lián)軸器靠近電機端的外齒套已經(jīng)斷裂5-6片，接近總數(shù)的30%，損壞非常嚴(yán)重，必須更換。經(jīng)分析有一下幾點原因?qū)е拢?1、主電機軸軸向竄動量過大 鼓形齒式聯(lián)軸器采用滑動軸承支撐，出廠標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子軸向竄動量為電機磁力中心的5%，且未標(biāo)明磁力中心的位置，而聯(lián)軸器允許的軸向竄動量為5%，正是由于主電機的轉(zhuǎn)子的軸向竄動量大于鼓型聯(lián)軸器的軸向竄動量，造成在主電機的開停過程中，轉(zhuǎn)子的軸向竄動對聯(lián)軸器產(chǎn)生極大的沖擊力，引起齒輪的損壞。 2、電機安裝不當(dāng) 由于電動機未標(biāo)明磁力中心的位置，電機在靜態(tài)安裝時，其轉(zhuǎn)子位置不在磁力中心的位置上，安裝過程中忽略了電機磁力中心的影響。當(dāng)電機轉(zhuǎn)動時，由于聯(lián)軸器的牽制作用，電機轉(zhuǎn)子無法定位在磁力中心下選裝，加劇了對聯(lián)軸器的沖擊，加速了齒輪軸器的損壞。 2、解決方案： 仍采用同型號的電機，滑動軸承支撐，由電機廠按轉(zhuǎn)子的軸向竄動量嚴(yán)格控制在電機的磁力中心的±2.5mm內(nèi)制造，并標(biāo)明磁力中心的位置。在定子、轉(zhuǎn)子上做上標(biāo)記。